1.操作人員應了解涂裝生產線的結構，性能,原理，和操作規程，方可上崗。

　　2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置;溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動風機，并打開輸送潤滑裝置。

　　3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用;定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。

　　4.啟動輸送時調速應平滑，鏈速應由低慢慢調高，關機時應將鏈速調到零位，以免突然開機損壞整流元件。

　　5.吊掛工件要牢靠平穩，不能過懸鏈規定的工件尺寸(工件對角≤1m);不能過懸鏈規定的工件質量≤50kg;不能過懸鏈規定的線速≤1.5m。

　　6.根據工件厚薄選擇所設定的溫度及線速;工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。

　　7.烤漆溫度設定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定190—200℃，恒溫15—20分鐘。

　　8.工件進入水簾噴漆室前室壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂;下班前及時清理室壁，水槽內附著的油漆，及時清理水泵濾網，關閉電源和氣源。

　　9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網，也不能過低。

　　10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關閉電源，氣源;定期清理檢查濾芯。

　　11.烘干室應保持清潔，及時換損壞的石英管，換石英管時接線端子應旋緊。

　　12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產時出現問題及時停機，檢查問題后，旋開急停按鈕，繼續工作。